¿Cuáles son los defectos comunes de impresión de telas? in Tejidos?
For fabric buyers, it is essential to be familiar with the common printing defects that can occur in fabrics during production. If these errors are not spotted before the goods leave the premises, they could result in costly losses for you and your organization. Whether it’s a defect caused by equipment malfunction or human error, recognizing these mistakes early on is key to avoiding costly returns down the road.
In this blog post, we will explore different fabric printing defects that can arise during fabric production and what causes them, so you minimize potential damages. Read on to learn more about spotting common printing defects in fabrics!
Inadaptados Flushing Escatimas Hemorragia Salida de color Moteado Stick-ins Grieta o desalineación Flexión de patrones Impresión desigual Doble impresión Marcado de pigmento no deseado Marcas de marco Doctor Mark Filigrana
1. Inadaptados
Inadaptados are a common problem in fabric printing that can cause unwanted effects on the finished product. These errors occur when the individual colors of a design do not align appropriately with one another, resulting in unprinted areas or unintended overlaps between different elements.
Put simply, misfits are caused when the colored ink screens are out of register, meaning they don't line up precisely with one another as they should. This can be due to a number of factors, such as improper alignment of the screens or problems with the material being printed on (such as an uneven surface). Inadaptados could have disastrous results for designers and customers alike, ruining what could have been a beautiful piece of artwork if it had been printed correctly.
2. Absorción / Lavado
La absorción o el enrojecimiento en la impresión de tela es un defecto que puede ocurrir cuando la tinta sangra fuera del contorno del patrón impreso. Esto crea un halo no deseado o un efecto de sombreado que rodea el diseño.
The cause of this defect is usually attributed to the low viscosity of the print paste, which leads to poor adhesion to the fabric. Additionally, incorrect screen mesh tension, improper emulsion coating, and inadequate drying time before printing are also potential causes for this issue. Furthermore, the degree of wicking can vary depending on the fabric's quality and characteristics, having a more apparent effect on highly absorbent fabrics.
3. Escatimas
Scrimp es un defecto de impresión de tela que puede ser costoso y llevar mucho tiempo solucionarlo. Ocurre cuando la tela experimenta un pliegue debajo de una de las pantallas durante la impresión, lo que deja un gran espacio vacío en la tela una vez que vuelve a su estado natural. La escatimación es una preocupación esencial para los impresores textiles porque puede provocar una disminución de la calidad de impresión y un aumento de los materiales de desecho.
The leading cause of scrimp is improper tension of the fabric as it passes through the printer, which causes the crease, or ‘scrimps,’ to appear on the finished product. Moreover, any wrinkles left on the fabric before printing begins can become pressed into the design and contribute to scrimp problems later down the line.
4. Hemorragia
Hemorragia in fabric printing is a common defect caused by slow ink drying on the material. It occurs when ink from an earlier layer bleeds and smears into a subsequent layer or coating applied to the material. Hemorragia can be difficult to diagnose since it can appear as either faint, irregular patches in printed sheets or large splotches of color extending past the intended design.
Se observa con mayor frecuencia cuando se utilizan tintas de baja viscosidad, como las que se utilizan para la serigrafía y la impresión digital. Las altas concentraciones de colorantes que se encuentran en las pastas impresas también pueden contribuir al sangrado, lo que lleva a la decoloración de las telas y a un resultado menos que ideal.
5. Salida de color
Color out in fabric printing occurs when the existing color in the printing machine's reservoir runs low. The most common causes are when the quantity of printed fabric is too large or exceeds what was expected, or printing with clogged printheads that cause uneven ink to be sprayed. In the vast majority of cases, color out caused by improper mixing or thinning of the color itself.
Las consecuencias de tener color en una máquina de impresión pueden ser desastrosas tanto para las empresas como para los clientes. Si no se detecta a tiempo, puede provocar una coloración desigual en las telas o imágenes descoloridas que deberán descartarse y reimprimirse a un costo adicional, lo que dañará el resultado final.
6. Moteado
Moteado, also known as the mottling effect or mottle printing, is a fabric printing defect that can occur when the color is applied unevenly. This results in an irregular pattern of spots or lines that may have different shades or textures than the rest of the fabric. The mottled effect can have a variety of causes, including poor mixing of dyes, incorrect dye concentrations, improper temperature control, and inadequate pressure or speed during printing.
En algunos casos, incluso puede deberse a que las partículas de polvo se depositan en la tela antes de la impresión. El resultado es un patrón de manchas que resta valor a la apariencia general de la tela. Es importante detectar el efecto moteado en una fase temprana de la producción para reducir el desperdicio y garantizar una calidad constante del producto. Aunque las telas moteadas a menudo se rechazan para su uso, todavía hay formas de salvarlas con técnicas de teñido como el teñido excesivo o el teñido por puntos.
7. Stick-ins
El stick-in es un fenómeno común en la impresión de telas que puede hacer que aparezca un pequeño círculo sin imprimir en el diseño. El problema se debe a que una pequeña fibra o trozo de pelusa queda atrapado en la abertura de la pantalla durante la fabricación. El círculo resultante puede ser difícil de detectar y, a veces, se pasa por alto a largo plazo.
Es importante tener en cuenta que el stick-in difiere de otros defectos de impresión, como el agujereo y el moteado, que son causados por una presión o un volumen de tinta desiguales. La adherencia se debe principalmente a una limpieza insuficiente del textil antes de la impresión y a un mantenimiento inadecuado de la propia malla de la pantalla. Cuando las fibras y las partículas de pelusa se acumulan en la malla con el tiempo, pueden alojarse en las aberturas e interrumpir el proceso de impresión. Como tal, las impresoras deben prestar mucha atención a sus procedimientos de limpieza y mantenimiento para evitar este problema por completo.
8. Grieta o desalineación
This problem is often seen in heat transfers, where cracks or misalignments in the fabric print occur when the design is not fully transferred from the paper to the fabric. This is due to a variety of causes but most commonly occurs when the paper is removed while the fabric is still hot. The heat causes the design to stick to the paper, resulting in portions of the image being “cracked off” or misaligned.
La presencia de pliegues o arrugas en el papel también puede provocar una desalineación, lo que da lugar a huecos y otras irregularidades en el patrón impreso. Además, las telas con un tejido apretado suelen ser más difíciles de imprimir con precisión que las telas con aberturas más grandes entre hilos.
9. Flexión de patrones
La flexión del patrón es un problema que puede surgir en la impresión de telas, donde el cabezal de impresión puede crear un patrón indeseable a medida que se mueve sobre el sustrato. Si el cabezal de impresión no está alineado correctamente o si el sustrato no avanza uniformemente, puede ocurrir este problema. Como resultado, se formará una línea o banda del área no impresa a lo largo de la línea recta por donde ha pasado la cabeza.
La gravedad de esta flexión del patrón depende de varios factores, como el tamaño y la presión del cabezal de impresión y el tipo de tinta que se utiliza. Esta distorsión del patrón puede causar problemas como una mala coincidencia de color en los paneles, una cobertura incoherente y bordes borrosos en los diseños.
10. Impresión desigual
La impresión desigual es un defecto común que ocurre durante la impresión de telas y se caracteriza por un tono desigual del color del diseño en parches en toda la tela. Este problema puede deberse a muchos factores, como una preparación incorrecta de la pantalla o el uso de una escobilla de goma con una presión inconsistente. La impresión desigual puede ser particularmente dañina para los textiles, ya que puede afectar la apariencia del producto terminado. Además, también puede provocar problemas en el corte, la costura y otros procesos de fabricación.
11. Doble impresión
La doble impresión en la impresión de telas es un defecto común cuando el diseño no está en la posición correcta. Los diseños incorrectos y la adherencia incorrecta del diseño del estampado a la tela pueden causar esto. La doble impresión provoca problemas como un tono de color desigual y pérdida de detalles en el diseño. Además, las impresiones dobles pueden arruinar patrones o diseños intrincados, haciendo que sean irreconocibles o estén distorsionados.
12. Marcado de pigmento no deseado
El marcado de pigmentos no deseado en la impresión de telas es un problema que afecta a muchas empresas de impresión y, a menudo, da lugar a productos de calidad inferior. Se produce cuando los pigmentos utilizados en el proceso de impresión se distribuyen de forma desigual en el tejido, provocando manchas o parches de diferentes colores e intensidades.
Esto puede deberse a varios factores, como la abrasión mecánica de la pantalla de malla utilizada durante el proceso de impresión de la tela, la exposición inadecuada a la luz, las pantallas envejecidas y dañadas, y el ajuste incorrecto de los niveles de tensión durante la tirada de impresión. El resultado es una tela que tiene una coloración desigual y una apariencia opaca en general.
13. Marcas de marco
Frame marks are an undesirable defect that can occur in fabric printing. Although they look similar to a pattern, they are unexpected and unwelcome defects on printed fabrics. Frame marks appear as lines or stripes across a print, usually caused by the frame's pressure against the fabric, creating an indentation. These marks can be created by improper installation of frames within printing machines, uneven stretching of fabrics, and incorrect type/size frames for particular fabrics.
14. Doctor Mark / Racha
La marca o raya en la impresión de telas es un tipo de defecto que aparece como líneas paralelas en la tela, perpendiculares a la impresión. Una rasqueta mal colocada hará que la máquina de impresión no limpie y raspe la tinta adicional de los rodillos grabados, lo que provocará marcas o rayas. En lugar de dejar solo pasta de tinte en los valles de las áreas grabadas, deja un residuo que se manifiesta como rayas en la tela estampada.
Las principales causas de este defecto se deben principalmente a la baja viscosidad de la pasta de impresión o a una alta concentración de colorante en dicha pasta. Por lo tanto, es vital tener especial cuidado y precaución al configurar la rasqueta para evitar que ocurra este tipo de defecto. Otros factores que contribuyen a las marcas de los doctores incluyen sustratos altamente absorbentes, que pueden causar un teñido desigual durante la producción, o ajustes de presión incorrectos en los rodillos. Además, el grabado con rodillo de baja calidad con bordes ásperos también puede provocar problemas de marcas durante el proceso de impresión.
15. Filigrana
Filigrana in fabric printing is an undesired effect that produces a ripple pattern or lightened area on the material. This may result from several problems, including inadequate scouring, surface tension between two textiles, and tainted water before dyeing or tinting on the padding mangle.
Filigrana occurs when dye liquor uptake is reduced due to these issues, which causes the fabric not to take up enough of the dye. This leaves a lighter color than desired, creating a ripple pattern or lightened area. It cannot be easy to notice until it has been printed in large quantities and can significantly impact the look and quality of a design.
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